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質量問題的這些個鍋,我們堅決不背!
2020年01月07日熱度:236

 

檢驗是質量管理中的重要一環!最常見的問題往往也是最難改正的問題,也成為犯錯后推卸責任的常用借口。以下8個問題是我們在質量管理當中常碰到的事情。當以下錯誤不再出現,至少說明內部做好了,做到位了。

 

 

錯誤一:返工后產品不再重檢檢驗

 

過程中,發現了不良,經供應商或生產重工后,應該就沒有什么問題了,可以少檢或直接PASS。

 

有很多時候,供應商派出的重工人員工作并不認真,想早點回去,結果,有很多物料看都不看,有些箱開都沒開放在中間。

 

而檢驗員去檢驗時,以為供應商全部重工完成,象征性地抽檢一下,就貼PASS,讓供應商的人走了,結果上線后仍然遭到生產投訴:來料不良……

 

因此,針對供應商重工后的產品,檢驗員也應該按照檢驗要求對物料重新檢驗,當檢驗到不良后,要求供應商重新重工,直至檢驗合格為止。

 

 

錯誤二:采購、業務、技術部、生產說可以放了,就放了

 

要知道,檢驗員的檢驗依據就是檢驗標準。檢驗標準有圖紙、承認書、檢驗標準書、樣品等等。若發現與標準不符時,你應該是給你的上級確認,而非其他部門說了可以就可以。

 

檢驗員的管理、績效考核全在品質部,既然你聽其他部門的,那直接調去其他部門不就得了。

 

曾經遇到過這樣的案例,檢驗員檢查到該物料不合格,采購說,這個不影響,我給生產線打好招呼了,他們愿意生產,不會投訴你的。結果檢驗員也沒有上報上級,直接貼上合格標識,上線生產。結果導致生產線投訴、停線。這是采購是不會去承擔這個責任的。

 

當物料造成生產困擾,其他部門只會問檢驗員是怎么檢的,不會去責怪其他部門的人。不合格的結果只有檢驗員承擔。

 

所以,檢驗員若發現不良時,判定結果只能聽從直接上司的,而上司改判允收時,也需在不良報告上注明改判原因。

 

 

錯誤三:我以為……

 

當檢驗員未做到把關的職責時,問其失控原因,總會在開始時說“我以為。。。。。”。

 

做檢驗的人員不應該說“我以為”。當你在說“我以為”時,你就已經在為自己的過錯找理由,找借口了。找了借口之后一定還會再犯!

 

再者,若遇到問題不能確認時,應先向上級咨詢、確認。因此,我要求我的員工在犯錯誤后,不能說“我以為”,我想要知道的知識導致這次未檢出的原因及下次檢驗時你要怎么做,才能把好關。

 

例如:這次檢驗我抽樣方法不對,來了6000個,有5棧板,200箱,按照要求應抽檢32箱,每棧板平均抽樣6箱;每箱抽6個;而我只檢驗了一棧板,共檢驗了三箱。不良品未集中在這棧板上,導致我未抽到。后續我要按照標準的抽檢方法去檢。

 

 

 

錯誤四:憑經驗,搞關系

 

“這個物料不會出問題,免檢。”這是老檢驗員常犯的毛病。很慶幸,檢驗員能夠對工作進行終結,知道檢驗重點,但方法不對。一直不出問題的,可少檢,但不可免檢,至少應該檢查外箱標識、拿一個產品來作全面檢查。通常,針對不出問題的產品,第一箱和尾數箱必須要檢。這樣,至少能保證物料不會出現批量性的問題。

 

這個廠商(班長)跟我關系不錯,昨天還給我買了水喝,還給我煙抽,這次不良就算了,PASS。這是檢驗員的大忌,一般公司都會發生。就因為給朋友面子,結果把自己陷進去了。當你放了這批不良造成客戶驗貨時退貨、造成生產線困擾,那么,上級領導第一先問的就是你是怎么檢驗的,為什么這個問題都看不到?就因為一個面子問題,造成公司損失是不可取的。

 

 

錯誤五:這個問題上次開單被改判、特采了,這次就不開了,直接PASS

 

有時候,因物料急于上線,會出現很多改判情況,導致檢驗員誤以為此現象可以接收。第二次檢驗時發現有同樣問題,就不開單了,上線后導致生產投訴。

 

上司在改判此批時會有自己的考量,或依據實際情況而定,或與客戶溝通,或與生產溝通、挑選等等,但均是只限此批。所以,在發現不合格后,雖然上批被改判,同樣應該開單,拒收;不能越俎代庖,替你的上司做決定。

 

 

錯誤六:漏檢項目

 

因為物料是急料,采購、生產部都在催,所以,該有的檢驗項目雖然還有幾項沒有檢,覺得應該沒有問題,就貼上PASS標簽上線。

 

每個公司,因采購時效等原因,基本上都有急料問題,急于上線的物料均有采購跟催檢驗員檢料速度,生產、倉庫的人員在檢驗員旁等檢驗員把物料檢好,立馬發料,這給從職經驗并不豐富的檢驗員造成很大的心理壓力。

 

有些檢驗項目并沒有檢查到,就直接貼pass標簽上線生產。結果因為沒有檢查到的項目有不良現象,造成生產停線而遭到處罰。

 

急料部分通常都是采購一個一個電話催來的供,采購只要能在規定時間內把貨催過來,其它的品質問題都不會去管;而供應商為了能正常交貨,拼命趕貨,生產出來的物料品質會好到哪里去呢?越是急料就越要仔細地檢查。通常急料更容易出現品質問題。

 

當采購或其他相關單位人員催促檢驗員趕快檢驗時,必須要求他們到規定區域去等,檢驗員應該按照要求將所有的檢驗步驟檢完,確認沒有不良才可放給生產線生產。若檢驗過程中發現不良應及時通知相關人員處理。

 

 

 

錯誤七:發現問題后不再按流程檢

 

在檢驗過程中發現了一個不良現象A,開單后,經處理(重工、特采等)上線生產后又發現了不良B。

 

檢驗員都按照檢驗程序進行檢驗,一般檢驗順序為包裝、外觀、機構尺寸、性能檢查。有很多時候,當檢驗員僅發現一項不良時,就停止檢驗,馬上開具不合格報告。這個在以前的質量管理工作中,吃了不少的虧。例如:當檢驗員僅檢驗到外觀不良(刮傷)時,因急于生產,采購特采上線。但到了生產過程中,卻發現了另外的尺寸問題,導致無法組裝……

 

因此,檢驗員在檢驗過程中,若發現不良,也應該把所有的不良項目全部檢驗完,對檢驗結果記錄,待檢驗完成后再開單。

 

 

錯誤八:這次就算了,多一事不如少一事

 

大部分的檢驗員都不喜歡開不良報告,當然供應商就更不喜歡了。因為開了不良報告后,要拿著不良品找上司簽字;還要通知采購;供應商來廠返工還要對重工方式確認;重工完后還要重新按照標準抽驗等等。拒收一批,比正常檢驗三批的時間還多。

 

所以,很多時候,檢驗員在抽到不良品數少的情況下,但不良數已達到了AQL拒收的標準,仍然貼合格標簽上線,這無疑是不對的。

 

之前我帶的檢驗員,基本上,每個新的檢驗員都要吃一次這樣的虧:在檢驗的時候只發現了幾個不良品,結果在生產過程中,不良品批量地爆發,導致生產停線等現象發生。

 

所以,當抽檢達到AQL的拒收水準,一定要開單、拒收。

 

有些時候,在檢驗員發現不良后,采購往往說,這個問題我叫供應商過來重工就好了,就不要開單了,因開單麻煩嘛。

 

當出現這類現象時檢驗員通常都愿意幫這個忙,和采購一同將問題壓下去,結果供應商處理不及時,導致生產線沒有物料停線的情況都有,有的物料進料已三天,還未簽單等等。

 

上級不知道的情況下,僅會將其視為檢驗員未檢驗的時效性問題。因此,檢驗員在檢驗到不良后,一定要嚴格開單,絕不姑息。

 

 

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