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生產管理改善

本項目的目標為:
1、建立生產、品質、物流領域的數據化信息系統,為科學管理及后續的生產管理改善打好基礎;
2、通過精益生產方式、QC品質改善手法,以項目團隊(品質圈)的方式,持續實施項目改善,建立適宜的改善機制;
3、通過管理改善,系統的學習和應用各種管理知識,培養出一批具有善于解決生產、質量問題及團隊合作能力的優秀人才;
4、將公司有或經過改善活動形成的優秀模式標準化,并且使過程方法(計劃-執行-檢查-處置)深入人心,建立有效的執行力保障系統。

在目標的引導下,本項目分三個方面來展開。
1、構建以《精益生產》為參照系的優秀生產改善模式
(1)以最終用戶的需求為生產起點。
(2)每位員工在工作中不僅是執行上級的命令。更重要的是積極地參與,起到決策與輔助決策的作用。
(3)追求以5S、TPM管理為基礎的卓越的生產現場管理。
(4)在產品的設計開發期間,將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來,保證以最快的速度按要求的質量完成。
(5)強調物流平衡,追求零庫存,要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。
(6)組織生產線依靠一種稱為看板的形式。即由老板傳遞下道向上退需求的信息(看板的形式不限,關鍵在于能夠傳遞信息)。

2、構建以全面質量管理為參照系的優秀質量改善模式
(1)強調質量是生產出來而非檢驗出來的,由生產中的質量管理來保證最終質量。生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養每位員工的質量意識,在每一道工序進行時注意質量的檢測與控制,保證及時發現質量問題。如果在生產過程中發現質量問題,根據情況,可以立即停止生產,直至解決問題,從而保證不出現對不合格品的無效加工。
(2)對于出現的質量問題,利用QCC品質圈方式,QC質量管理工具(如QC七大手法、DOE試驗設計、MSA量測系統分析等)組織相關的技術與生產人員組成推行小組,一起協作,盡快解決。

3、構建以《卓越績效評價準則》為參照系的優秀評價模式
《卓越績效評價準則》以美國波多里奇卓越績效評價準則為藍本,并結合我國實際制定的優秀管理模型標準。它關注產品質量、工作質量、經營管理質量的大質量,代表當今世界最先進的質量管理水平。

“生產管理改善”要素關系圖



“生產管理改善”實施模型
  “生產管理改善”實施主要包括前評估三個階段。前評估與后評估主要以貴公司的管理預期和一些優秀的管理標準如“卓越績效評價準則-生產品質管理部分”“ISO9001、TS16949的相關審核條款”為依據,改進實施可選用精益生產方式和QCC/合理化建議等方式。

 

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